وفقًا للتعريف الوارد في GB/T20878-2007، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ يتميز بخصائصه الرئيسية وهي مقاومة للصدأ والتآكل، مع محتوى كروم لا يقل عن 10.5% والحد الأقصى لمحتوى الكربون لا يزيد عن 1.2%.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض.تسمى درجات الفولاذ المقاومة للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء، أو التي لها خصائص مقاومة للصدأ، بالفولاذ المقاوم للصدأ؛التآكل) يسمى الفولاذ المتآكل بالفولاذ المقاوم للأحماض.
تقل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ مع زيادة محتوى الكربون.ولذلك، فإن محتوى الكربون لمعظم الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض، والحد الأقصى لا يتجاوز 1.2%، وωc (محتوى الكربون) لبعض الفولاذ أقل من 0.03% (مثل 00Cr12).عنصر صناعة السبائك الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم (الكروم).فقط عندما يصل محتوى الكروم إلى قيمة معينة، يصبح الفولاذ مقاومًا للتآكل.لذلك، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام على نسبة Cr (الكروم) تبلغ 10.5% على الأقل.يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على Ni وTi وMn وN وNb وMo وSi وCu وعناصر أخرى.
بشكل عام، صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من صلابة سبائك الألومنيوم، وتكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من تكلفة سبائك الألومنيوم.
1. عملية صهر الفولاذ الخام للفولاذ المقاوم للصدأ
في الوقت الحاضر، تنقسم عملية الصهر لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم بشكل أساسي إلى طريقة من خطوة واحدة، وطريقة من خطوتين، وطريقة من ثلاث خطوات، بالإضافة إلى طريقة إنتاج متكاملة جديدة.طريقة الصهر ذات الخطوة الواحدة هي: الحديد المنصهر + AOD؛الطريقة المكونة من خطوتين هي: EAF + AOD.الطريقة المكونة من ثلاث خطوات هي: EAF + AOD + VOD.بالإضافة إلى العديد من عمليات الإنتاج التقليدية، فإن عملية الإنتاج المتكاملة الحالية، أي عملية الإنتاج من الحديد المنصهر مباشرة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم اعتمادها أيضًا من قبل العديد من الشركات.عملية الإنتاج هي: RKEF + AOD.
2. عملية الدرفلة على الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ
تستخدم عملية الدرفلة على الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ الألواح (ألواح الصب المستمر بشكل أساسي) كمواد خام، وبعد التسخين، يتم تحويلها إلى شريط فولاذي بواسطة وحدات الدرفلة الخشنة ووحدات الدرفلة النهائية.يتم تبريد شريط الفولاذ الساخن الخارج من آخر مطحنة درفلة للتشطيب إلى درجة الحرارة المحددة عن طريق التدفق الصفحي، ويتم لفه إلى ملف فولاذي بواسطة آلة اللف.بعد التبريد، يكون للملف الفولاذي قشور على السطح ويظهر باللون الأسود، والمعروف باسم 'الملف الأسود للفولاذ المقاوم للصدأ'..بعد التلدين والتخليل، تتم إزالة السطح المؤكسد، وهو 'ملف أبيض من الفولاذ المقاوم للصدأ'.معظم المنتجات المدرفلة على الساخن المتداولة في سوق الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن ملفات بيضاء من الفولاذ المقاوم للصدأ.عملية الإنتاج المحددة للدرفلة على الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ هي كما يلي:
3. عملية الدرفلة على البارد للفولاذ المقاوم للصدأ
بعد الدرفلة على الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام بعض المنتجات المدرفلة على الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة في المراحل النهائية، وتحتاج بعض المنتجات المدرفلة على الساخن إلى المعالجة إلى الدرفلة على البارد قبل الاستخدام.
منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد هي في الغالب منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن بسماكة 3.0-5.5 مم، والتي يتم إنتاجها في منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد بعد صقلها بواسطة معدات الدرفلة على البارد.يوجد حاليًا عمليتان إنتاج رئيسيتان للدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ: الدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات حامل واحد والدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ متعددة الحوامل.عملية الإنتاج المحددة هي كما يلي:
بعد أن يتم درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد، فإنه يحتاج إلى المرور عبر وحدة التلدين والتخليل.التلدين من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد الدرفلة على البارد هو القضاء على تصلب العمل من خلال عملية إعادة البلورة لتحقيق غرض التليين؛الغرض من التخليل هو إزالة طبقة الأكسيد المتكونة على سطح شريط الفولاذ أثناء عملية التلدين، والثاني هو تخميل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحسين مقاومة التآكل للوحة الفولاذ.
