الإنتاج العالمي للفولاذ المقاوم للصدأ
وفقا لإحصائيات المنتدى الدولي للفولاذ المقاوم للصدأ (ISSF)، بلغ معدل النمو السنوي المركب لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي من عام 1950 إلى عام 2011 5.8٪، وهو أعلى من معدل الفولاذ الكربوني العادي بنسبة 3٪.في عام 2002، تجاوز الإنتاج العالمي من الفولاذ الخام المقاوم للصدأ 20 مليون طن لأول مرة، ليصل إلى 20.69 مليون طن.وفي عام 2010، بلغ إجمالي الإنتاج 31.09 مليون طن، وفي عام 2014، تجاوز إجمالي الإنتاج 40 مليون طن، ليصل إلى 41.7 مليون طن.وفي عام 2018، تجاوزت حاجز الـ 50 مليونًا ووصلت إلى 50.7 مليون طن.ومن المتوقع أن يتجاوز الإنتاج العالمي من الفولاذ المقاوم للصدأ الخام 60 مليون طن في عام 2020.
قبل الجولة الثانية من توسيع الطاقة الإنتاجية العالمية للفولاذ المقاوم للصدأ في عام 2000، سيطرت المنطقة الأوروبية على الإنتاج العالمي للفولاذ المقاوم للصدأ لفترة طويلة، واحتل وزنها المرتبة الأولى في الهيكل الصناعي.ومنذ ذلك الحين، بدأت الطاقة الإنتاجية والإنتاج للفولاذ المقاوم للصدأ في آسيا في الزيادة، في حين استمرت نسبة مناطق إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية مثل أوروبا والولايات المتحدة إلى إجمالي الإنتاج العالمي في الانخفاض.وفي عام 2005 تجاوزت نسبة إنتاج آسيا في العالم 50% لأول مرة.
حالة شركات الفولاذ المقاوم للصدأ الكبرى في الخارج
يشمل توزيع مصانع الفولاذ المقاوم للصدأ العالمية بشكل رئيسي فرنسا وألمانيا وإيطاليا وبلجيكا والسويد وفنلندا وإسبانيا وغيرها في أوروبا الغربية؛الصين واليابان وكوريا وتايوان والهند وغيرها في آسيا؛جنوب أفريقيا في أفريقيا؛البرازيل في أمريكا والولايات المتحدة.أوروبا: أوتوكومبو، وأسيرينوكس، وأبيرام؛آسيا: نيبون ستيل (اليابان)، بوسكو (كوريا)، ييه يونايتد ستيل كورب (تايوان)، جيندال ستانلس ستيل (الهند).
الاستهلاك العالمي للفولاذ المقاوم للصدأ
وفي هيكل الاستهلاك العالمي للفولاذ المقاوم للصدأ، تمثل منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ والمعدات الطبية النسبة الأكبر بنسبة 48%، تليها المنتجات الكيماوية والبتروكيماوية بنسبة 16%، وإنشاء البنية التحتية بنسبة 15%، والسيارات والنقل بنسبة 10%، والصناعة بنسبة 8%. %.%، و3% للصناعات الأخرى.
لا يزال من المتوقع أن ترتفع مؤشرات الاستهلاك والطلب العالمية الظاهرة لجميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل طفيف.وتأتي القوة الدافعة الرئيسية من البلدان النامية، مثل الصين والهند، أو دول جنوب شرق آسيا الأخرى، وأوروبا والولايات المتحدة، التي يعتبر استهلاكها من الفولاذ المقاوم للصدأ ناضجًا ولديه إمكانات نمو محدودة.
ما هي درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام؟
201: الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل والمنجنيز، مع مقاومة معينة للأحماض والقلويات، كثافة عالية، مصقول بدون فقاعات، يستخدم في علب الساعات، وأنابيب الزينة، والأنابيب الصناعية وغيرها من المنتجات المتمددة الضحلة.
202: ينتمي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة منخفضة من النيكل والمنغنيز العالي، ويبلغ محتوى النيكل والمنغنيز حوالي 8٪.في ظل ظروف التآكل الضعيفة، يمكن أن يحل محل 304. إنه فعال من حيث التكلفة ويستخدم بشكل رئيسي في الديكور المعماري، وحواجز الطرق السريعة، والهندسة البلدية، والدرابزين الزجاجي، ومرافق الطرق، وما إلى ذلك.
304: الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة مع مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة درجات الحرارة المنخفضة، وخصائص ميكانيكية جيدة، وصلابة عالية.يتم استخدامه في صناعة المواد الغذائية والصناعة الطبية والصناعة والصناعات الكيماوية وصناعة الديكور المنزلي.
304L: فولاذ مقاوم للصدأ منخفض الكربون 304، يستخدم في أجزاء المعدات ذات المقاومة للتآكل وقابلية التشكيل.
316: Mo مضاف، مقاومة ممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية، تستخدم في معدات مياه البحر، والكيمياء، وصناعة الأغذية، ومجالات صناعة الورق.
321: يتميز بأداء ممتاز لكسر الإجهاد في درجات الحرارة العالية وأداء مقاومة زحف درجات الحرارة العالية.
430: مقاومة التعب الحراري، معامل التمدد الحراري أصغر من الأوستينيت، يستخدم في الأجهزة المنزلية، والديكور المعماري.
410: صلابة عالية، وصلابة، ومقاومة جيدة للتآكل، وموصلية حرارية عالية، ومعامل تمدد صغير، ومقاومة جيدة للأكسدة.يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء المسببة للتآكل في الغلاف الجوي وبخار الماء والماء والأحماض المؤكسدة.
